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追溯:追踪溯源，根据某一线索（比如 ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉 ，找到事发的根源 。
产品质量追溯:
目前 ，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象 ，都在追求产品可追溯性 ，即产品品质追溯或产品质量追溯， 主要关注可追溯性和质量的控制。
可追溯性:
通过实施基于条码RFID技术的产品质量追溯系统 ，在产品生产过程中进行关键数据的收集 ， 最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次 、供应商 、作业者、作业地点（车间、产线 、工位等） 、加工工艺（温度、电阻 、电压 、扭力等）加工设备信息、作业时间 、不良处理过程等信息的目的， 以此来分析产品质量缺陷的问题所在 、快速召回、分清责任 、改进生产 、提供产品品质、提升企业竞争力。
追溯属于事后控制 ，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在 ，进而改进生产，提高产品质量 。
追溯可分正向追溯和反向追溯 。
正向追溯: 从产品系列号从上而下进行追溯 ，追溯其构成及生产过程信息;
反向追溯: 产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品 ，以便缩小召回范围!
追溯又可分横向追溯和纵向追溯。
横向追溯: 从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;
纵向追溯: 从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位 、做了哪些加工 、作业者、作业时间、返修处理过程等等!
质量控制:
在数据收集过程中进行产品质量的控制 ， 包括工艺控制 、投料核对 、不良品控制、作业顺序控制 、质量报警 、包装规格控制等等 。质量的过程控制属于事中控制 ，在生产过程中避免质量缺陷问题发生 。
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溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES)是基于物联网RFID条码技术的制造执行质量追溯系统 ，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器 、PDA 、LED生产看板、PLC 、传感器 、I/O、DCS 、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集 、跟踪、防错、监控和控制的系统 ，通过控制包括物料 、仓库 、设备、人员 、品质 、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平 ，保证产品质量 ，提高企业竞争力 。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象 。
广州溯源(DESOFT):为众多电子制造 、食品 、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链 、生产制造实施全程监管 、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具 ，帮助企业解决了在追溯召回 、库存管理 、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题 ，提升了企业的核心竞争力。
广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID条码技术推动中国制造业发展！
原材料供应商在向食品厂家提供原材料时候进行批次管理，将原材料的原始生产数据制造日期 、食用期限 、原产地、生产者 、遗传基因组合的有无使用的药剂等信息录入到二维码中并打印带有二维码的标签 ，粘贴在包装箱上后交与食品厂家 。在食品厂家原材料入库时 ，使用数据采集器读取二维码，取得到货原材料的原始生产数据 。从该数据就可以马上确认交货的产品是否符合厂家的采购标准。然后将原材料入库 。
根据当天的生产计划，制作配方 。根据生产计划单 ，员工从仓库中提取必要的原材料 ，按各个批次要求使用各种原材料的重量进行称重 、分包，在分包的原材料上粘贴带有二维码的标签 ，码中含有原材料名称、重量 、投入顺序 、原材料号码等信息。
根据生产计划指示 ，打印带有二维码的看板并放置在生产线的前方。看板上的二维码中录入有作业指示内容 。在混合投入原材料时使用数据采集器按照作业指示读取看板上的码及各原材料上的二维码，以次来确认是否按生产计划正确进行投入并记录使用原材料的信息 。在原材料投入后的各个检验工序 ，使用数据采集器录入以往手记录的检验数据 ，省去手工纪录。数据采集器中登录的数据上传到电脑中，电脑生成生产原始数据 ，使得产品、原材料追踪成为可能 ，摆脱以往使用纸张的管理方式 。使用该数据库，在互联网上向消费者公布产品的原材料信息 原料供货商提供的原料上带有二维码标签 ，标签中记录有原料生产厂家 ，使用期限等信息 。食品生产厂在原料入库时读取二维码将原料生产信息录入数据库。在原料贴上二维码标签，二维码标签中包括原料号码 、原料名称 、入库日期、供货商等信息 。
制定生产计划时，计划中包括生产产品名称 、调制容器号码 、使用原料、重量、投入顺序 、原料编号 。将生产计划的内容录入二维码 ，将带有该码的标签贴在分装的口袋上。
读取分装袋上的二维码 ，按照显示在电脑屏幕上的指示(例如将原料号码051的大豆装入20kg)将原料装入分装袋子中 。然后读取原料袋上的二维码，将使用的原料数据传人电脑 。
原料倒入调制容器中 ，生产结束后在封装时 ，在包装上打上封装时间及封装设备的号码。此时生产制造数据为：产品名称 、调整制容器号码、制造日期 、制造开始时间 、制造结束时间、封装设备号码等 。
每批的食品的制造时间及封装设备号码记录到数据库中 。根据食品袋上打印的封装时间及封装设备号码来判号，最终能特定使用的原料信息。 应用本系统对食品进行追溯 ，每个产品使用的原材料原始数据都有记录 ，可以随时确认。快速对应客户的索赔可以快速回答客户对产品原材料提出的质疑；对货原材料标准由PC机管理 、检查 。防止标准外材料的进入，确保产品品质；数据采集器内存有配方数据.通过与原材料上二维条码数据比对 ，消除混合错误工序检查有PC机管理 ，将各个工序的检验内容下载到数据采集器中，使用采集器；录入检验数据 ，消除手工记录 。二维条码与普通的—维条码相比可以放入大量的信息 ，容易实现信息化管理，一旦食品发生质量问题，马上可以确认食品的生产过程 ，特定事故原因 ，及时召回问题食品，将企业的经济损失 ，信誉损失降低到最小范围。
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